塑膠模具廠注塑模具成型常見的問題及解決方法

塑膠模具廠注塑模具成型常見的問題及解決方法
注塑模具成型主要在三個(gè)方面，泰能特為大家淺析一下。
機(jī)臺(tái)方面：機(jī)臺(tái)的塑化量或加熱功率不定，應(yīng)選用塑化量與加熱功率大的機(jī)臺(tái)；螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現(xiàn)實(shí)際充模量不中；熱電偶或發(fā)熱圈等加熱系統(tǒng)故障造成料筒的實(shí)際溫度過低；注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流，而不能達(dá)到所需的注射壓力；射嘴內(nèi)孔過小或射嘴中心度調(diào)節(jié)不當(dāng)造成阻力過大而使壓力消耗。 
模具方面：①模具局部或整體的溫度過低造成入料困難，應(yīng)適當(dāng)提高模溫；②模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚過薄造成壓力消耗過磊而且充模不力。應(yīng)增加整個(gè)制件或局部的壁厚或可在填充不足處的附近，設(shè)置輔助流或澆口解決。③模具的流道過小造成壓力損耗；過大時(shí)會(huì)出現(xiàn)射膠無力；過于粗糙都會(huì)造成制件不滿。應(yīng)適當(dāng)設(shè)置流道的大小，主流道與分流道，澆口之間的過渡或本身的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用適當(dāng)?shù)膱A弧過渡。④模具的排氣不良。進(jìn)入型腔的料受到來不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿。可以充分利用螺桿的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣，必要時(shí)要開設(shè)排氣溝道或氣孔。 
制件不滿反復(fù)出現(xiàn)的原因：①塑料原料粒度大小懸殊不均時(shí)會(huì)使加料份量不定。②螺桿的過膠頭、過膠圈及過膠墊圈的磨損過大，使熔料可能在螺桿處經(jīng)與料筒內(nèi)之間滑行及回流造成不滿。③入流口的冷卻系統(tǒng)失效，使下料量不穩(wěn)定。④料筒調(diào)定的注料量不足，即緩沖墊過小會(huì)使射料時(shí)多時(shí)少而出現(xiàn)制件不滿。 
主流道粘模、1、冷卻時(shí)間太短，主流道尚未凝固。2、主流道斜度不夠，應(yīng)增加其脫模斜度。 3、主流道襯套與射嘴的配合尺寸不當(dāng)造成漏流。 4、主流道粗糙，主流道無冷卻井。 5、射嘴溫度過低，應(yīng)提高溫度。
以上是關(guān)于塑膠模具廠注塑成型的問題及解決方法。希望可以增加大家的認(rèn)識(shí)。