如何提高注塑模具使用壽命
- 2016-10-19 10:47:00
- zhusumuju 原創(chuàng)
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如何提高注塑模具使用壽命
一、精沖模的裝配。精沖注塑模具的裝配除了要注意上、下模刃口間隙均勻、同軸度和各零件的配合關(guān)系外,還要特別注意各工作零件的相高度,確保模具在閉合狀態(tài)和開(kāi)啟狀態(tài)的正確位置,以保證其工作的可行性。
二、生產(chǎn)操作及維修。在安裝注塑模具調(diào)整壓力時(shí),在保證精沖件質(zhì)量的前提下,壓料力和反壓力盡量取小值,在使用精沖連續(xù)模時(shí),條料的首件和末件要特別注意模具受力平衡,否則凸模容易因受側(cè)向力而折斷。在送料時(shí)應(yīng)注意設(shè)置條料高度限制等裝置,以防止廢料重壓。發(fā)現(xiàn)制件毛刺超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)刃磨,刃磨量一般為0.1~0.2mm,并注意消除內(nèi)應(yīng)力。
三、精沖模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問(wèn)題。注塑模具受力狀態(tài)要良好,防止偏載、懸臂、單向受力等;可*的導(dǎo)向?qū)τ跍p小工作零件的磨損、保證間隙的均勻性、避免模具的啃傷和避免壓力中心的不對(duì)正極為有效。如在設(shè)計(jì)精沖深長(zhǎng)小孔的凸模時(shí),應(yīng)合理采用凸模護(hù)套結(jié)構(gòu),在設(shè)計(jì)某些大型模具時(shí),在其內(nèi)部結(jié)構(gòu)中應(yīng)考慮采用小導(dǎo)柱來(lái)增加導(dǎo)向精度。壓料板、凸模導(dǎo)向也要好,當(dāng)料厚t≥4mm時(shí),凹模最好是加預(yù)應(yīng)力套。
四、審查精沖件的工藝性。精沖件的工藝性(特別是圓角半徑)對(duì)精沖模的壽命有一定影響,對(duì)于工藝性較差的(尤其尖角),應(yīng)向設(shè)計(jì)部門提出改善建議。圖1為零件的圓角半徑與注塑模具壽命的關(guān)系,一般R/t≥0.8較好,如小于0.25則會(huì)導(dǎo)致模具壽命較低。
五、精沖模具的材料選擇和熱處理。精沖注塑模具主要工作零件的材料一般選Cr12MoV,當(dāng)制件厚度大于4mm時(shí),凸、凹模可采用W6Mo5Cr4V2高速鋼。對(duì)于工作強(qiáng)度很大、受力苛刻的凸模和凹模,則采用粉末冶金鋼(V4、ASP23、ASP30)或硬質(zhì)合金GT30。凸、凹模熱處理的硬度一般取58~62HRC,對(duì)于以磨損為主要失效形式的、形狀簡(jiǎn)單的模具,可取60~64HRC;對(duì)于形狀復(fù)雜、并以崩刃為主要失效形式的模具,可取56~60HRC,甚至54~58HRC。
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