注塑成型發(fā)生龜裂應如何解決
- 2016-07-27 21:24:00
- 塑膠模具廠 原創(chuàng)
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注塑成型的塑膠成品并非每次都完美的，難免會有一些缺陷，生產(chǎn)任何產(chǎn)品都會次品率，只要把次品率控制好，那這個生產(chǎn)流程和質(zhì)量就可以說的上合格，如何次品率太高，不但影響產(chǎn)品的質(zhì)量，也增加了成本的消耗，對企業(yè)來說是非常不樂觀的，因此，一家高標準的注塑模具廠就應該清楚，注塑成品會有哪些常見的缺陷，找到其中的原因，提出解決方法。
深圳泰能特模具技術有限公司對注塑成型有著一套非常高效益的標準，對一向追求精益求精的泰能特模具而言，如果不能控制好次品率，將無法滿足客戶的托付，也無法降低成本，提高效益，下面，就讓泰能特模具廠給大家分享一下，注塑成型的各種缺陷與解決方法，因為篇幅較長，這次，就只說其中一項，就是成品的龜裂缺陷，這是最常見的缺陷。產(chǎn)生的主要原因是由于應力變形所致。主要有殘余應力、外部應力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應力變形。
一、殘余應力引起的龜裂：殘余應力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：1、由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。2、在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。3、一般情況下，模溫較低時容易產(chǎn)生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產(chǎn)生。4、注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。5、非結(jié)晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應力，應予以注意。
二、外部應力引起的龜裂：這里的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。
三、外部環(huán)境引起的龜裂：化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產(chǎn)生龜裂。
上面，泰能特模具詳細講了注塑成品中龜裂的缺陷，后面，泰能特模具會陸續(xù)說一下其它缺陷，有興趣的朋友可以關注我們泰能特官網(wǎng)。本文由泰能特模具原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請注明出處！
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