拉伸冷沖模具材料的選擇方法

                                       拉伸冷沖模具材料的選擇方法

    工件被拉傷問題一直困擾著模具技術人員，如何正確的選擇材料是前提。若被加工的選擇材料是鋼鐵材料，無論采用何種模具鋼或鑄鐵，在沒有任何采用合適的表面處理情況下，一般都很難解決工件的拉傷問題。

    從模具凸、凹模材料入手解決工件的拉傷問題，可以采用硬質合金，一般情況下，由這種材料制作的凸、凹模抗拉傷性能很高，存在的問題是材料成本高，不易加工，對于較大型的模具，由于燒制大型硬質合金塊較困難，即使燒制成功，加工過程也有可能出現開裂，成材率低，有些幾乎難以成形。此外硬質合金性脆，搬運、安裝使用過程中都要極其小心，稍有不慎就有可能出現崩塊或開裂而報廢。另外由于硬質合金的組織結構是由硬質的碳化鎢顆粒和軟的粘結相鉆所組成，硬質碳化鎢顆粒的耐磨抗咬合性能很高，而鈷相由于硬度很低，耐磨性較差，使用過程中鈷相會優先磨損，使凸、凹模表面形成凹凸不平，如此生產出來的工件表面也會出現拉痕，此時需對模具凸、凹模表面進行研磨拋光后方可進行再生產。對于奧氏體不銹鋼工件，由于其面心立方結構也容易與鈷相形成咬合而使工件的表面出現拉傷。

     采用合適的銅基合金也可解決工件的拉傷問題，但銅基合金一般硬度較低，易出現磨損超差，在大批量生產的情況下，這種材料的性價比較低。

     對于較大型的模具，如汽車覆蓋件的成形模具，大量采用了合金鑄鐵，鑄鐵只能減輕工件的拉傷，無法消除拉傷問題，要徹底解決拉傷問題需輔以滲氮，鍍硬鉻等表面處理。但如此制作的模具往往壽命較短，在使用一段時間后，如出現拉傷，又需修模并重新進行表面處理。

     在模具材料方面，也有采用陶瓷制作模具凸、凹模并成功解決工件拉傷問題的報道。由于其性脆，成本高，不可能大批量推廣應用。

     對于生產批量很小而形狀簡單的大型拉伸類模具，也有采用橡膠等高分子類材料制作模具凸、凹模的報道，此類模具不會拉傷工件表面，但實際應用很少。

     拉伸模具常見的拉傷和磨損以及斷裂是目前常見的問題，選材方面也是一直困擾的原因，大型的拉伸模具除了要求鋼材的材質有保證外，尺寸的極限也不得不特殊定制或者鍛打，由此也對材質的保證產生非常大的風險，由世界上最大的特殊鋼鐵公司瑞典SSAB鋼鐵集團開發的Toolox新型工模具鋼,是一種具有高韌性、高耐磨性、基本沒有內應力的一種預硬的新型工具鋼.而且具有非常高的純凈度,晶粒度非常細小,S、P含量極少,析出的碳化物含量少,而且非常均勻. 關鍵在于幾乎不變形的特殊性解決了尺寸穩定性問題和極高的拋光效果也大大減少生產過程的粘著磨損， 再則達2米的寬度也解決了模具選材的尺寸限制。選擇材料是所有注意事項的第一步，以上只是對材料做了一些詳解，如果要具體解決工作中工件拉傷問題，我們泰能特塑膠模具廠將在下篇文章會說到，感興趣的同行或技術人員可以留意。